性能特點:
1.本系列設備用于聚脂瓶裝各種碳酸飲料的生產。在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機設計科學合理,外形美觀、功能齊全,操作維修方便,自動化程度高。
2.綜合采用意大利,德國先進技術。灌裝速度快,液面控制穩(wěn)。如:無瓶時不灌裝,沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉,并有自動沖洗等先進自控技術。
3.采用托瓶提升氣缸,油尼龍齒輪傳動,噪聲小,整機運轉平穩(wěn)。采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調,具有恒力矩旋封塑蓋功能,且不傷蓋,封口嚴密可靠。
4.水平回轉式氣力理蓋器,具有不損壞瓶蓋表面,料斗內缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕,具有料缸液面自動控制,無瓶不灌裝,無瓶不加蓋等功能,并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機,蓋滑槽內缺蓋停機等功能。
主要特點 :
I. 進瓶機構
1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2) 進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構,取消了進瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調整任何零件。
3) 設有氣動擋瓶裝置。
II. 沖瓶機
1) 旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2) 大型平面帶齒軸承,運轉平穩(wěn)、可靠。
3) 采用本公司的翻轉式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛(wèi)生、耐用。
4) 采用噴霧噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,可沖洗到瓶子內壁任何部位,沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。
5) 采用沖瓶噴嘴升降機構,噴嘴插入瓶中進行沖洗,使沖洗效果達到較佳,同時較大程度的減少沖瓶用水量,更適應大瓶的生產需求。
6) 瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪,變換瓶形無須調整設備高低,也無須更換及調整任何零件 .
IV. 灌裝機
1) 旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2) 大型平面帶齒軸承,運轉平穩(wěn)、可靠。
3) 灌裝方式為等壓灌裝。
4) 高精度、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm。
5) 采用環(huán)形液缸,液缸液位由磁浮子液位計控制。
6) 采用提升氣缸瓶升降機構,并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口,變換瓶形無須更換及調整任何零件。
7) 灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
V. 旋蓋機
1) 磁性恒扭矩旋蓋頭,旋蓋效果穩(wěn)定可靠,封蓋次品率≤0.2%。
2) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構,同時裝有一組光電開關,當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉,可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關,與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋,減少蓋子的損耗。
4) 離心式理蓋方式,蓋磨損小。
5) 理蓋器設有缺蓋檢測機構,用于控制瓶蓋提升機啟停。
VI. 出瓶撥輪
1) 采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
VII. 出瓶輸送鏈
1) 傳動電機采用變頻調速,與三合一灌裝機保持同步,可有效防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關,當出現(xiàn)堵瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機。
VIII. 機架
1) 機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。
2) 采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構,配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下,由一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式。
4) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
四、公司簡介
主要產品為:
2000-- 30000 BPH 熱灌裝生產線(果汁、茶)
2000 -- 30000 BPH 礦泉水及純凈水生產線
2000 -- 30000 BPH 碳酸飲料生產線
1000 – 8000 BPH 醋、酒、油生產線
100 -- 2000 BPH 1加侖、3加侖和5加侖桶裝生產線
2000 -- 10000 BPH 豆奶、花生奶等蛋白飲料生產線
2~20T/H 配套水處理設備(礦泉水、純凈水生產線)
PET瓶注塑機和吹瓶機
相關設備:理瓶機、倒瓶殺菌機、噴淋(冷卻)殺菌機、濃縮設備、超高溫瞬時滅菌器、CIP就地清洗系統(tǒng)、貼標機、全自動熱縮膜包機等。